Comment réduire ses coûts de stockage en entrepôt ?

Qu’appelle t-on coût de stockage ? 

Le coût de stockage représente l’ensemble des dépenses liées à la détention et à la conservation de marchandises dans un entrepôt. En pratique, c’est le prix à payer pour stocker des marchandises pendant une certaine durée. Ces coûts peuvent varier considérablement d’une entreprise à l’autre et dépendent de nombreux facteurs.

Quels sont les facteurs qui influencent les coûts de stockage en entrepôt ? 

Plusieurs facteurs de variation ont un impact significatif sur les coûts de stockage :

Le type de marchandise à stocker 

Les produits périssables, comme les denrées alimentaires ou les produits chimiques, nécessitent une rotation rapide des stocks et des conditions de stockage spécifiques, augmentant ainsi les coûts. La marchandise qui nécessite des conditions adaptées (réfrigération, humidité contrôlée…) peut aussi entraîner une tarification plus élevée en termes d’équipement et d’énergie. Enfin, les produits de haute valeur engendrent souvent des coûts d’assurance plus élevés et peuvent nécessiter des mesures de sécurité renforcées.

Le poids et le volume de la marchandise

Plus l’entreprise possède de stocks, plus les coûts de stockage augmentent. Cela inclut non seulement l’espace nécessaire pour stocker les marchandises, mais aussi les coûts de gestion et de manutention.

Aussi, les produits volumineux ou lourds nécessitent plus d’espace et des équipements de manutention spécifiques, ce qui peut augmenter les prix de stockage. 

La durée de stockage 

Un taux de rotation élevé signifie que les stocks sont rapidement vendus et remplacés, ce qui peut réduire les coûts de stockage. Un taux de rotation faible, en revanche, entraîne des coûts plus élevés en raison de la nécessité de conserver les stocks pendant de longues périodes.

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3 astuces pour réduire les coûts de stockage avec Waresito

Vous êtes une entreprise et vous avez besoin de réduire vos coûts de stockage ? Nos astuces devraient vous plaire.

Réduire le taux de vide dans les emballages 

Autrement dit, exploiter de façon optimale le volume des emballages ! Le vide représente aujourd’hui entre 18 et 64% des emballages utilisés pour expédier des colis ou des palettes. Le réduire est une bonne option pour profiter d’un processus logistique à la fois efficace et durable, sans exploser les coûts relatifs au stockage. 

Le saviez-vous ? L’espace vide dans les emballages a un impact sur toute la chaîne logistique, du stockage au transport ou inversement. Mais cela a également une conséquence écologique et économique pouvant engendrer des coûts supplémentaires au stockage. C’est pourquoi, une exploitation optimale des emballages est un levier essentiel pour une entreprise qui cherche à faire des économies sur le conditionnement et à réduire ses coûts sans faire de compromis sur la capacité de stockage de son entrepôt !

Utiliser la méthode ABC pour optimiser l’agencement de l’entrepôt de stockage 

En pratique ? Diviser les marchandises en trois catégories (A,B,C) selon leur valeur ou leur impact sur les opérations de l’entreprise. Catégorie A : elle désigne les produits les plus précieux. Ces derniers représentent une petite portion du total des articles (environ 10 à 20 %), mais génèrent la majorité de la valeur, soit entre 70 % et 80 % de la valeur totale des stocks.

Catégorie B : cette classification de marchandises a une importance intermédiaire. Elle constitue environ 30 % du total des articles et génère 15 à 25 % de la valeur totale des stocks. Catégorie C : ce sont les produits les plus nombreux mais contribuent à une petite portion de la valeur totale, généralement entre 5 % et 10 %.

En optant pour la méthode ABC, les excédents de stock sont réduits,  la rotation des articles est optimisée et ainsi, les coûts de stockage sont limités. 

Vous souhaitez en savoir plus sur l’organisation d’un espace de stockage en entrepôt ? Découvrez notre article dédié juste ici ! 

Adopter une gestion de stock optimale 

L’utilisation d’un logiciel de gestion des stocks est un véritable atout pour faire des économies sur le stockage en entrepôt ! Amélioration de la disponibilité des produits, automatisation des processus, prise de décision éclairée sur les performances de stockage… Des avantages non-négligeables pour réduire ses prix de stockage en entrepôt tout en augmentant l’efficacité opérationnelle d’une entreprise. 

Réduire les coûts de stockage est un enjeu majeur pour toute entreprise. En mettant en œuvre ces astuces présentées par Waresito, il est possible d’optimiser la gestion d’un entrepôt tout en améliorant sa rentabilité. Un atout essentiel pour gagner en compétitivité dans le secteur de la logistique !