Entrepôts
Comment optimiser l'espace de son entrepôt de stockage ? Conseils avec Waresito
28 mars 2023
Temps de lecture : 6 min.
Améliorer l’espace dans un entrepôt de stockage est une priorité pour toute entreprise cherchant à maximiser son efficacité opérationnelle. Un entrepôt bien organisé permet de réduire les coûts, d’améliorer les flux de travail, et d’augmenter sa capacité de stockage sans avoir à investir dans de nouveaux locaux.
Vous êtes un professionnel et vous recherchez des solutions pour optimiser l’espace dans votre entrepôt de stockage ? Waresito, spécialiste du stockage entrepôt logistique en France (Paris, Bordeaux, Toulouse, Lyon…), vous livre ses conseils pour profiter d’un lieu à la fois fonctionnel et organisé.
Évaluer l’utilisation actuelle de l’espace de stockage en entrepôt
Si votre entrepôt est déjà équipé et aménagé, il peut être intéressant de vérifier les capacités maximales de stockage à envisager avant de se poser la question de l’organisation.
Pour connaître la capacité de stockage maximale d’un entrepôt logistique, il suffit de faire le calcul suivant :
Capacité de stockage = (surface totale de l’entrepôt – surface hors stockage*) x hauteur de stockage maximale
Les surfaces hors stockage sont généralement des bureaux, toilettes, vestiaires…
Attention, lorsque vous calculez la hauteur maximale de l’entrepôt, pensez à soustraire les systèmes de ventilation et d’éclairage.
On déduit ensuite les allées, pour obtenir un pourcentage de surface de stockage disponible dans l’entrepôt. Plus le pourcentage est élevé, plus le rendement de votre entrepôt est optimisé !
Étudier les besoins de stockage en entrepôt
En fonction de vos besoins en termes de stockage logistique, l’organisation et l’optimisation de l’entrepôt ne constituent pas le même enjeu. Par exemple, un entrepôt de production et de distribution nécessite une organisation bien plus stricte qu’un entrepôt terminal. Or, une bonne organisation peut permettre une meilleure optimisation et ainsi, augmenter la rentabilité de l’espace de stockage en entrepôt. Pourquoi s’en priver ?
En premier, posez-vous la question de la façon dont les stocks sont organisés dans l’entrepôt. Souvent, seule une petite part des références produits ont une très forte rotation. Ces dernières doivent donc être stockées au plus près possible de la zone de picking. Si vous appliquez la méthode ABC, ces produits constituent le groupe A parce qu’ils représentent 80% des sorties, mais seulement 20% des références.
À proximité de la zone de picking, il est possible de stocker les marchandises du groupe B (15% des sorties pour 30% des références), puis enfin les marchandises du groupe C, autrement dit 5% des sorties pour 50% des références. Naturellement, cette méthode peut être utilisée avec d’autres critères en fonction de votre activité, de vos priorités et bien évidemment du type de marchandises à gérer.
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3 conseils pour optimiser l’espace de son entrepôt de stockage
Maintenant que vous disposez de toute la visibilité sur votre dépôt de stockage, il est temps de passer à l’action. Quelles solutions pour optimiser l’espace ?
Maximiser la hauteur de stockage (mezzanines, racks de stockage…)
Première solution : agrandir l’espace de l’entrepôt de stockage par des aménagements. La mise en place de mezzanine constitue une solution temporaire et bon marché dans la mesure où les marchandises le permettent. Un investissement dans un monte-charge sera nécessaire le cas échéant.
Souvent, l’espace vertical dans un entrepôt est sous-exploité. Utiliser des racks de stockage en hauteur permet de libérer de l’espace au sol tout en augmentant la capacité de stockage. Toutefois, assurez-vous que vos équipements de manutention, comme les chariots élévateurs, sont adaptés pour atteindre les étagères les plus hautes en toute sécurité.
Le saviez-vous ? Grâce à cette solution de stockage, il est possible de rentabiliser jusqu’à 7 fois plus d’espace pour les entrepôts de classe A et B (ayant au moins 7m de hauteur sous plafond).
Adopter des systèmes de rangement modulaires
Les systèmes de rangement modulaires offrent une flexibilité permettant d’adapter facilement l’espace de stockage en fonction des besoins. Ces systèmes incluent des étagères réglables, des unités de rayonnage mobiles et des conteneurs empilables. Le but ? Optimiser l’organisation du lieu et faciliter l’accès aux produits.
Réorganiser la disposition des allées
La largeur des allées dans un entrepôt a un impact direct sur la capacité de stockage. Les réduire est une bonne option pour libérer de l’espace supplémentaire. Cependant, il est important de maintenir une largeur suffisante pour que les chariots élévateurs et autres équipements puissent circuler sans problème.
Bon à savoir : deux types d’allées existent. Les allées dites de circulation, et les allées de gerbage. Celles de circulation sont soumises à des réglementations en termes de largeur, variant en fonction de la taille des équipements (chariots…) qui sont utilisés pour la manutention. Les allées de gerbage doivent permettre aux chariots de faire un tour sur eux-mêmes à 90°, elles sont par conséquent plus larges. Définissez donc bien la largeur optimale des allées en fonction du type de marchandises (taille, volume, poids), de la circulation (à sens unique ou à double sens), et du gabarit des chariots qui y sont utilisés.
Utiliser le cross-docking
Le cross-docking est une méthode qui réduit le besoin de stockage prolongé en acheminant les marchandises directement des zones de réception aux zones d’expédition. Cela réduit non seulement l’encombrement, mais améliore aussi la rapidité des opérations.
Mettre en place des zones de travail dédiés
Il est important de délimiter des zones spécifiques pour les différentes opérations : réception, expédition, préparation de commandes et bien d’autres. Cela évite les croisements inutiles et améliore l’efficacité globale. Assurez-vous que ces zones sont disposées de manière à minimiser les déplacements inutiles.
Vous l’aurez compris : l’optimisation de l’espace dans un entrepôt de stockage est une démarche continue qui nécessite une évaluation régulière et des ajustements en fonction des besoins de chaque entreprise.
En mettant en œuvre les conseils de Waresito, vous pouvez non seulement maximiser l’espace disponible, mais aussi améliorer la productivité, la sécurité et ainsi, la satisfaction de vos clients. Prenez le temps d’analyser votre espace actuel et d’adopter les bonnes pratiques pour faire de votre entrepôt pour stockage, un modèle d’efficacité.
Que faire quand votre entrepôt pour stockage devient trop petit ? Réponse avec Waresito.
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Waresito vise à faire de la logistique un levier de croissance pour ses clients et ses partenaires logisticiens et transporteurs.
Waresito offre des prestations de stockage, logistiques et transport sur-mesure à ses clients : débord, distribution BtoB, externalisation. Waresito répond à la fois à des besoins logistiques structurels avec une offre fulfillment, mais également ponctuels pour des urgences, des pics de saisonnalités, etc.
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