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Quelles sont les techniques de stockage en logistique ?
Le choix d’une méthode de stockage en logistique est un élément déterminant dans l’organisation d’un entrepôt. Bien utilisée, elle permet d’optimiser l’espace, de faciliter la gestion des stocks et d’améliorer la productivité. Chaque technique de stockage présente des caractéristiques spécifiques qui s’adaptent selon la nature des produits, leur volume et leur rotation. On fait le point avec Waresito, spécialiste du stockage logistique en France.
Technique de stockage au sol
Le stockage au sol, également appelé stockage en bloc ou stockage en masse, consiste à stocker les marchandises directement au sol, sans utiliser de systèmes de rayonnage. Cette méthode de stockage logistique s’applique surtout aux entrepôts disposant de peu de hauteur mais d’une grande surface au sol, ainsi que dans les cas où le volume de stock reste limité.
Son atout ? La réduction des coûts ! Puisque le stockage au sol ne nécessite pas de rayonnage. C’est la solution la plus économique. En revanche, elle comporte plusieurs limites importantes : allongement des trajets pour accéder aux références lors du picking ou du réapprovisionnement, perte significative de surface utile et risque accru d’effondrement des charges.
Pour qui ? Les entreprises qui gèrent des produits homogènes, en grande quantité, avec des cycles de rotation rapides ou saisonniers.
Technique de stockage en racks
Les racks, ou rayonnages à palettes, reposent sur des structures métalliques permettant de stocker les charges à plusieurs niveaux. Ils existent en version fixe ou mobile. Cette méthode permet de valoriser aussi bien la hauteur que la largeur d’un entrepôt, augmentant ainsi considérablement la capacité de stockage. Elle convient parfaitement au rangement de volumes importants de marchandises, quelle que soit la surface disponible.
Les racks de stockage existent en plusieurs modèles afin de répondre aux besoins liés à la nature des produits. Les racks à palettes, les plus répandus, sont constitués de montants verticaux et de traverses horizontales qui supportent les palettes. Leur conception facilite l’accès aux marchandises tout en optimisant l’exploitation de l’espace.
Son atout ? Une organisation claire en entrepôt, un accès immédiat aux marchandises, une adaptabilité aux différentes tailles de produits. Avec les racks mobiles, l’utilisation de l’espace au sol est optimisée. Cette technique est parfaitement adaptée à une gestion FIFO (First In, First Out).
Pour qui ? Les entreprises qui manipulent un large éventail de références et qui nécessitent un accès organisé et direct à chaque palette.
Technique de stockage en rayonnage dynamique
Le rayonnage dynamique repose sur des rails ou des rouleaux inclinés qui permettent aux palettes ou cartons de glisser automatiquement vers l’avant grâce à la gravité. En pratique ? Les palettes se déplacent de manière autonome de la partie la plus haute du canal vers la partie la plus basse.
Cette méthode convient surtout aux entrepôts de stockage caractérisés par une forte rotation des produits et où la fluidité des flux de marchandises constitue une priorité.
Son atout ? Une accélération des opérations de picking, une optimisation du flux FIFO et une réduction des déplacements de manutention. Cette méthode améliore à la fois la productivité et la gestion de la fraîcheur des produits.
Pour qui ? Les entreprises avec une rotation rapide des stocks, notamment dans l’agroalimentaire, la distribution ou l’e-commerce.
Ces trois techniques de stockage sont les plus courantes pour stocker des marchandises en entrepôts. D’autres options existent – dans des rayonnages compacts – offrant une plus grande capacité de stockage et une meilleure exploitation de la surface par rapport au rayonnage à accès direct (à racks. C’est le cas du stockage en rayonnage à palettes par accumulation drive-in, du push-back ou encore du stockage à l’aide d’une navette automatisée (Pallet-shuttle) pour les entreprises qui gèrent un volume élevé de palettes par référence.
Nos conseils pour choisir la meilleure technique de stockage en logistique
Choisir une méthode de stockage en logistique ne doit jamais être laissé au hasard. Celle-ci influence directement la performance de l’entrepôt, la rapidité des opérations et le coût global de la chaîne logistique. Pour définir la solution la plus adaptée, Waresito vous livre plusieurs critères devant être examinés avec attention.
La nature des produits
Chaque type de marchandise a ses propres exigences. Les produits homogènes et robustes se prêtent bien au stockage en bloc au sol. Les articles fragiles, périssables ou à forte valeur ajoutée nécessitent quant à eux une méthode offrant plus de sécurité, de traçabilité et parfois un accès direct à chaque unité.
Le volume et la rotation des stocks
La fréquence de sortie des marchandises est déterminante. Les flux rapides et réguliers, comme dans l’agroalimentaire ou l’e-commerce, demandent des systèmes qui favorisent la fluidité, tels que les rayonnages dynamiques. À l’inverse, les produits stockés sur de longues périodes peuvent être entreposés sur des racks fixes ou en blocs au sol.
L’espace disponible
L’organisation et l’aménagement de l’entrepôt conditionne le choix du système. Un espace avec une grande hauteur sous plafond sera mieux exploité avec des racks à plusieurs niveaux. Un entrepôt plus étendu en surface mais peu élevé pourra s’orienter vers des solutions au sol ou des rayonnages compacts.
Le budget
L’investissement initial et les coûts de maintenance doivent être anticipés. Le stockage au sol reste l’option la plus économique. Les racks classiques représentent un compromis intéressant entre coût et efficacité. En revanche, les systèmes dynamiques et automatisés impliquent un investissement plus conséquent, mais offrent des gains durables en productivité et en optimisation des flux.
En résumé, la meilleure technique de stockage est celle qui concilie vos contraintes opérationnelles avec vos objectifs stratégiques. Un audit de l’entrepôt et une analyse précise des flux permettent souvent de faire le bon choix et d’investir dans une solution durable.
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