Que faire quand un entrepôt de stockage devient trop petit ?
Véritables piliers du succès des entreprises, les entrepôts n’assurent pas seulement leur bon fonctionnement, ils permettent également une gestion efficace des stocks et une fluidité des processus logistiques. Toutefois, les sociétés doivent rester attentives aux évolutions des besoins de stockage afin de garantir un espace adapté aux produits et aux activités de travail.
Comment améliorer l’organisation de la logistique dans un entrepôt qui manque d’espace ? Dans cet article, retrouvez des solutions innovantes pour maximiser l’espace, renforcer la sécurité et optimiser la logistique de votre entreprise.
Comment le manque d’espace de stockage peut-il affecter les activités quotidiennes de l’entreprise ?
La logistique représente un pilier qui soutient le bon fonctionnement d’une entreprise, quel que soit le type d’activité exercé. En effet, elle consiste en la gestion des flux des produits, depuis leur stockage jusqu’à leur livraison. Mais pour s’assurer de la qualité des articles proposés aux clients, il faut accorder de l’importance au lieu de stockage. Un espace d’entreposage suffisant permet de garantir la disponibilité des marchandises, d’optimiser le processus de travail et de sécuriser les articles et ceux qui les manipulent.
Si une entreprise dispose d’un espace de stockage trop petit, cela peut avoir un impact négatif sur le bon déroulement des activités :
- Limiter la capacité de l’entreprise à stocker une marchandise en quantité suffisante pour répondre aux commandes des clients.
- Entraîner des problèmes d’organisation, avec des articles mal rangés ou difficilement accessibles.
De plus, un entrepôt réduit avec des rayonnages étroits peut rendre les opérations de chargement, de préparation et d’expédition plus complexes. Sans oublier que cela peut augmenter les coûts et les délais de chaque service de livraison.
Comment gérer efficacement l’espace de stockage dans un entrepôt limité ?
Chaque entreprise se trouve dans l’obligation de trouver une solution adéquate pour optimiser son espace de stockage, que ce soit par l’externalisation, l’utilisation de rayonnages intelligents ou l’amélioration des systèmes de gestion des stocks et des informations.
Analyse des besoins en matière de stockage
Avant d’envisager n’importe quelle solution de logistique, la première étape pour gérer efficacement l’espace de stockage dans un entrepôt limité consiste à analyser minutieusement les besoins de l’entreprise en matière de stockage. Pour ce faire, vous devez connaître et identifier le type tout comme la taille des biens à stocker, ainsi que les besoins en termes de sécurité et de manipulation. Le responsable de la logistique pourra alors déterminer quelles solutions de stockage conviennent le mieux à l’entreprise.
Optimisation et externalisation
Lorsque vous disposez d’un espace de stockage limité, vous pouvez envisager d’externaliser le système de stockage de l’entreprise. Aujourd’hui, l’externalisation est une stratégie couramment utilisée par les entreprises pour optimiser l’espace de stockage. En confiant la gestion des stocks à un prestataire externe après évaluation des capacités, des performances et des coûts, vous pouvez libérer de l’espace précieux dans votre entrepôt et vous concentrer sur vos activités principales. Attention de négocier un contrat clair et de préciser les attentes et les responsabilités de chacune des parties.
Utilisation de rayonnages efficaces
Les rayonnages intelligents sont une autre option intéressante pour maximiser l’utilisation de l’espace disponible. Dans la mesure où ces systèmes de stockage peuvent être conçus sur mesure, vous pouvez les adapter aux dimensions restreintes de votre entrepôt. Par exemple, l’utilisation de palettes ou de racks adaptés permet de maximiser la capacité de stockage en utilisant la hauteur de l’entrepôt. Grâce à des fonctionnalités avancées telles que l’automatisation et la gestion électronique des stocks de marchandises, ces rayonnages facilitent également la recherche et le suivi des produits.
Organisation méthodique
Le système de gestion repose avant tout sur une évaluation régulière des stocks. Vous devez alors prendre des décisions en fonction de la rotation et de la consommation de chaque marchandise. L’idée est d’éviter les surstocks inutiles et de maintenir un équilibre entre les besoins des clients et les ressources disponibles. C’est pour cette raison qu’il est essentiel de classer les produits par type, zone ou code afin de pouvoir les retrouver facilement lors des opérations de préparation des commandes. Par ailleurs, il existe de nombreux logiciels de suivi qui permettent de collecter les données sur les stocks de façon régulière et précise pour la mise en place des processus de travail plus efficaces.
Comment prioriser les produits à stocker lorsque l’espace est restreint ?
Un manque de priorisation des produits dans les stockages peut avoir des conséquences néfastes sur la qualité des marchandises proposées à la clientèle ainsi que sur leur sécurité. En effet, lorsque les biens ne sont pas bien organisés et triés en fonction de leur importance, il peut arriver que certains articles essentiels soient relégués dans des endroits difficiles d’accès ou mélangés à des produits moins prioritaires. Cela peut entraîner des erreurs lors de la préparation des commandes, des délais de livraison plus longs, voire des ruptures de stock.
Par ailleurs, une mauvaise gestion des stocks peut contribuer à des problèmes de qualité, tels que l’altération des produits périssables ou la détérioration des articles fragiles. Pour remédier à ces problèmes, et par la même occasion, optimiser votre entrepôt, vous avez deux choix de méthodes de priorisation des produits :
- le système LIFO (Last In, First Out)
- le système FIFO (First In, First Out).
Le système LIFO consiste à stocker en priorité les derniers produits arrivés. Cette méthode est souvent utilisée pour les marchandises ayant une date de péremption, permettant ainsi de réduire les pertes liées à la surconsommation.
En revanche, le système FIFO consiste à expédier en priorité les produits les plus anciens afin de les écouler avant leur date de péremption. Cette méthode est couramment utilisée pour les marchandises non périssables, assurant une bonne rotation des stocks.
Ces deux méthodes permettent de réduire les coûts associés à la gestion des stocks et facilitent également le travail de préparation des commandes en garantissant le transport et l’envoi des marchandises dans le bon ordre. Grâce à une meilleure organisation, votre entreprise peut améliorer la satisfaction de vos clients, réduire les risques de pénurie de produits et optimiser vos activités logistiques.