Palettisation : Tout comprendre

Palettisation, de quoi est-il question ?

La palettisation est une opération logistique qui vise à unifier la charge des produits en les regroupant sur des palettes. Une palette est une plateforme horizontale sur laquelle on met les charges des marchandises afin de faciliter leur entreposage, leur déplacement et leur transport.

Par ailleurs, la palettisation répond aussi aux besoins spécifiques des hangars de stockage. En effet, outre l’optimisation de l’entreposage, l’utilisation de palettes assure également la protection des produits lors de la manutention. De ce fait, l’opération de palettisation intervient généralement après le processus d’emballage et de conditionnement.

Enfin, la palettisation est pareillement une opération permettant de mieux organiser les marchandises grâce à une technique d’agencement bien définie en vue de les stocker, de les préparer et de les expédier. En général, la palettisation trouve son utilité dans les entrepôts et les magasins de stockages.

Quelle est l’importance de la palettisation ?

La palette est aujourd’hui l’unité de charge logistique la plus utilisée dans les entrepôts. Son utilisation permet de bénéficier de nombreux avantages pour la manutention et le transport de marchandises, quel que soit leur type.

Facilite le travail des manutentionnaires

Que ce soit pour le chargement ou le déchargement des produits, l’utilisation des solutions de palettisation facilite le travail des différents acteurs de l’entreposage et assure la sécurité des manutentionnaires.

L’utilisation de la palette permet entre autres de réduire le temps nécessaire pour charger et décharger les produits. En effet, puisque la cargaison en question est disposée en lots et en blocs sur une palette, les engins font moins d’aller-retour pour réaliser les opérations.

Améliore le flux de marchandises

Dans un entrepôt, il est important de s’assurer que chaque produit puisse circuler librement et facilement dans l’entrepôt. L’utilisation de palettes nécessite souvent la revue de l’agencement des différents types de marchandises. Cela permet d’améliorer le flux et de faciliter l’ensemble des opérations.

Optimise la gestion des stocks

Utiliser les palettes représente également un outil efficace de la gestion des stocks. Étant donné que chaque palette contient un nombre défini de produits, qu’ils soient introduits dans des cartons ou d’autres types d’emballages, il est plus facile de déterminer leur quantité.

Quelle palette pour quelle utilisation ?

Pour bien réaliser la palettisation d’un entrepôt, il est important de bien choisir la palette à utiliser. En général, chaque support ainsi que le matériau qui le compose répondent à une utilisation bien précise.

La palette en carton

Le principal avantage du carton est qu’il s’agit d’un matériau écologique. Ainsi, le carton se dégrade facilement après l’utilisation, ce qui en fait un matériau idéal pour les colis à destination des villes. Les cartons s’utilisent principalement pour les marchandises légères, mais ils peuvent supporter un poids allant jusqu’à 500 kg.

La palette en carton n’est pas assemblée à l’aide de clous, mais de matériaux adhésifs, renforçant ainsi la sécurité des manutentionnaires.

La palette en plastique

Le plastique figure également parmi les matériaux utilisés dans la fabrication de palettes. En effet, il est résistant et assure une protection relativement élevée des marchandises. En outre, il rend faciles les différentes manipulations. Toutefois, du fait de son coût de fabrication élevé, la palette en plastique n’est pas utilisée pour l’exportation, mais uniquement pour l’entreposage.

La palette en bois

Le bois reste l’un des matériaux les plus utilisés pour la fabrication de palettes, notamment de palettes europe. En fait, les caractéristiques de ce matériau répondent à des besoins spécifiques de la palettisation. La palette moulée est fabriquée à partir de copeaux de bois, ce qui lui confère une grande légèreté. Néanmoins, elle supporte une charge allant jusqu’à 1 250 kg. Que ce soit pour stocker la marchandise ou pour l’expédier, la palette en bois reste intéressante. Elle met les cargaisons à l’abri des salissures et de l’humidité du sol.

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Quelle méthode de palettisation choisir pour une entreprise de stockage ?

Selon la taille et la configuration du hangar, vous pouvez choisir entre le procédé manuel ou les systèmes automatisés qui incluent l’utilisation d’une machine ou des robots. Réussir une palettisation se fait en de nombreuses étapes. En général, elle nécessite de bien choisir les dimensions des palettes selon la taille des marchandises. En général, la norme NIMP 15 reste la référence pour les exportations avec des dimensions suivantes : 1 200 x 800 mm.

L’emballage et le cerclage au film étirable

Que vous utilisiez des caisses ou d’autres solutions, l’emballage est une étape obligatoire pour réussir la palettisation. Pour ce faire, vous devez bien empiler les caisses sur les palettes. Classez les caisses ou les cartons selon leurs poids. Les plus lourds iront au fond tandis que les plus légers seront placés à la surface pour assurer une meilleure stabilité. Veillez également à ne laisser aucun espace entre les caisses pour éviter les mouvements à l’origine de la déstabilisation.

Passez ensuite au cerclage en utilisant un film de protection étirable et une gamme d’outils adhésifs. Les films protecteurs assurent qu’aucun agent polluant comme l’humidité et la poussière ne viennent altérer les marchandises. À part protéger les cargaisons des éléments contre l’humidité, les films rendent l’empilement plus stable pour ensuite faciliter le chargement et la dépalettisation.

La mise sur palettes

Une fois bien emballées, les marchandises peuvent rejoindre les aires de rangement ou de chargement. Si vous optez pour les variantes automatiques du processus, vous devez assurer la stabilité des supports. Vous devez entre autres garantir que les solutions d’emballage conviennent à ce fonctionnement spécifique.

Cela vous permettra d’éviter des erreurs et les accidents qui peuvent entraver le fonctionnement de votre système. Le convoyage est commandé par des applications issues de systèmes informatiques pour fonctionner sans temps de pause. Cela permet d’optimiser la production de l’entreprise.