Palettisation : que faut-il savoir pour un stockage de palettes optimal ?

Qu’est-ce que la palettisation ?

La palettisation consiste à un placement de marchandises sur des palettes pour faciliter leur manipulation, stockage et transport en logistique. La palette, qu’elle soit en bois, en plastique ou en métal, est une base de stockage stable et empilable qui permet de regrouper des produits en un seul bloc.

L’efficacité de la palettisation repose sur un assemblage équilibré et sécurisé des produits sur la palette, et sur l’utilisation de matériaux adéquats pour la fixer (comme le film plastique ou les sangles par exemple). Le choix du type de palettes est aussi fondamental pour garantir la stabilité de la marchandise.

Quel est le but de la palettisation ?

La palette est aujourd’hui l’unité de charge logistique la plus utilisée dans les entrepôts de stockage. Son utilisation permet de bénéficier de nombreux avantages pour la manutention et le transport de marchandises.

Simplifier le travail des manutentionnaires 

Que ce soit pour le chargement ou le déchargement des produits, l’utilisation de solutions de palettisation facilite le travail des différents acteurs de l’entreposage et assure la sécurité des manutentionnaires.

L’utilisation de la palette permet entre autres de réduire le temps nécessaire pour charger et décharger les produits. En effet, puisque la cargaison en question est disposée en lots et en blocs sur une palette, les engins font moins d’aller-retour pour réaliser les opérations.

Améliorer le flux des marchandises

Dans un entrepôt de stockage, il est important de s’assurer que chaque produit puisse circuler librement et facilement. La palettisation est un procédé logistique qui permet justement de maximiser l’espace de stockage en optimisant la disposition et en réduisant les lieux vides. Elle favorise un accès rapide et efficace aux différents produits grâce à une organisation ordonnée.

Optimiser la gestion de stocks

Utiliser les palettes représente également un outil efficace de la gestion des stocks. Étant donné que chaque palette contient un nombre défini de produits, qu’ils soient introduits dans des cartons ou d’autres types d’emballages, il est plus facile de déterminer leur quantité.

Quels sont les différents types de palettes en logistique ? 

Une bonne palettisation dépend aussi du choix de bonnes palettes de stockage ! En général, chaque support ainsi que le matériau qui la compose répondent à une utilisation bien précise.

La palette en bois 

Le bois reste certainement l’un des matériaux les plus utilisés pour la fabrication de palettes, notamment pour la palette Europe. Les caractéristiques de ce matériau répondent à des besoins spécifiques de la palettisation. La palette moulée est fabriquée à partir de copeaux de bois, ce qui lui confère une grande légèreté. Elle peut toutefois supporter une charge allant jusqu’à 1 250 kg. Que ce soit pour stocker la marchandise ou pour l’expédier, la palette en bois reste donc intéressante. Elle met aussi les cargaisons à l’abri des salissures et de l’humidité du sol. Elle présente aussi un très bon rapport qualité/prix !

La palette en carton 

Économique et écologique, ce type de palette est fabriqué à partir de carton 100% recyclé. Il s’agit d’une option légère et recyclable, principalement utilisée pour des envois légers ou uniques. Leur utilisation est limitée aux charges ne nécessitant pas de grande robustesse, mais les palettes en carton sont idéales pour les envois aériens, car elles réduisent le poids global du chargement.

La palette en plastique 

Le plastique figure également parmi les matériaux utilisés dans la fabrication de palettes ! En effet, il est résistant et assure une protection relativement élevée des marchandises. En outre, il rend facile les différentes manipulations relatives au stockage et au transport. Toutefois, du fait de son coût de fabrication élevé, la palette en plastique n’est pas utilisée pour l’exportation, mais uniquement pour l’entreposage.

La palette en métal 

Enfin, la palette métallique est la plus solide de toutes. Elle est également caractérisée par sa grande longévité. Elle peut être fabriquée en acier inoxydable, en aluminium ou en acier galvanisé. Elle est équipée d’un plateau ajouré ou plein.

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Comment réussir la palettisation ?

Pour palettiser correctement, il est essentiel de combiner plusieurs étapes pour un résultat efficace ! 

Choisir des palettes adaptées 

Le choix de la palette est important pour assurer la sécurité et l’efficacité du chargement. En bois, en carton, en plastique ou en métal : tenez compte des caractéristiques de chaque matériau pour faire le meilleur choix.

Utiliser la méthode de palettisation la plus appropriée

Sélectionnez la méthode de palettisation en fonction de la stabilité, de la nature des produits et du transport : 

• Palettisation en colonne : adaptée pour des charges uniformes et denses.
• Palettisation croisée ou en quinconce : pour des produits fragiles ou des palettes qui seront souvent déplacées, car elle améliore la stabilité.
• Empilement en brique : renforce la sécurité latérale.
• Logiciel de palettisation : pour des configurations optimisées et des produits aux formes irrégulières.

Protéger les palettes 

L’emballage est une étape obligatoire pour réussir la palettisation ! Pour ce faire, il est conseillé d’empiler les caisses sur les palettes et de les classer selon leurs poids. Les plus lourdes iront au fond tandis que les plus légères seront placées à la surface pour assurer une meilleure stabilité. Il est aussi recommandé de ne laisser aucun espace entre les caisses pour éviter les mouvements à l’origine de la déstabilisation.

L’étape suivante consiste à effectuer le cerclage. Entourez les produits avec du film étirable pour les maintenir en place. Utilisez plusieurs couches si nécessaire, en prenant soin d’étirer le film de manière uniforme. 

• Pour les charges lourdes, les sangles sont une solution efficace pour maintenir la stabilité. Optez pour des sangles en plastique, en métal ou en textile selon le type de charge. 
• Pour les produits fragiles, utilisez des cornières en carton ou en plastique afin de protéger les angles et d’éviter l’écrasement des cartons.

Étiqueter les palettes

L’étiquetage est essentiel pour l’identification et la traçabilité des produits pendant le transport. Chaque palette doit comporter une mention avec des informations clés : nom du produit, quantité, destination, et toute consigne de manutention (fragile, ne pas empiler…). 

Tester la stabilité des palettes 

Une fois la palettisation terminée, il est vivement conseillé de procéder à des vérifications de stabilité pour garantir que la palette résistera bien au transport : test de basculement, analyse de la compression (pour vérifier que les produits ne s’écrasent pas ou ne se déforment pas) ou encore, inspection du film étirable et des sangles pour un bon maintien des marchandises. 

Vous l’aurez compris : en suivant les bonnes pratiques de palettisation et en optimisant l’espace de stockage, les entreprises peuvent non seulement améliorer leur rentabilité, mais également assurer la sécurité et l’efficacité de leurs opérations logistiques. Un processus bien pensé et organisé permet de limiter les coûts, d’accélérer le flux de marchandises et de garantir la sécurité de tous.

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