Qu'est ce que le kitting ?

Qu’est-ce que le kitting et à quoi sert-il ?

Le kitting est un processus logistique qui consiste à réunir tous les composants nécessaires à la fabrication d’un article dans un emballage ou un kit, puis à les rassembler dans un endroit spécifique appelé « zone de stockage ». Cette technique permet d’assurer un approvisionnement constant en pièces dans les chaînes de montage. De ce fait, le kitting facilite l’exécution des différentes tâches, tout en réduisant le temps d’attente des composants lors du montage d’un produit.

Fréquemment utilisée dans l’industrie automobile, dans le secteur électroménager ainsi que dans le domaine de l’ameublement, cette technique facilite la gestion des stocks d’une société ou d’un prestataire logistique. De plus, la mise en kit aide à diminuer les erreurs de fabrication d’une marchandise, et par conséquent, optimise l’efficacité de la ligne d’approvisionnement.

Pourquoi opter pour le kitting ?

De nos jours, les sociétés doivent faire preuve de réactivité dans le traitement des requêtes des clients et s’assurer que les commandes arrivent à la date de livraison convenue. Dans ce contexte, il est alors primordial d’accélérer le travail des différentes lignes de production au moyen de processus efficaces comme le kitting. Effectivement, cette technique offre de nombreux avantages, car il :

• évite les pertes de composants
• réduit le temps d’assemblage d’un article
• limite les erreurs d’expédition
• facilite le stockage et l’inventaire des pièces.

Dans tous les cas, une société ou un prestataire en logistique optant pour le kitting pourra en même temps améliorer son temps de travail, tout en augmentant sa productivité. En somme, cette technique impactera positivement la performance globale de la structure.

Quels sont les éléments constitutifs du kitting ?

Pour gagner en efficacité dans ses opérations de kitting, il est primordial de fournir continuellement la chaîne production en articles adéquats. Pour cela, l’entrepôt de stockage doit être organisé correctement, et ce, en plusieurs espaces. Il faut alors disposer d’une zone de picking et d’une zone de déchets reliés par des chariots de préparation.

La zone de picking

Cette partie de l’entrepôt sert à stocker les différents composants d’une marchandise. Ces derniers seront référencés puis placés sur différents rayonnages pour faciliter le travail de prélèvement des opérateurs. Par conséquent, le regroupement des pièces dans cette zone réduit considérablement le temps consacré à la recherche des pièces, tout en évitant les déplacements inutiles des agents dans l’entrepôt. Ces derniers n’auront alors qu’à regrouper les pièces et les envoyer aussitôt vers la zone d’assemblage. Avec une zone de sélection bien élaborée, l’entreprise gagne en espace d’emmagasinage, tout en accélérant l’organisation de ses commandes.

Nécessitant une grande attention, le travail de prélèvement soumet toutefois les opérateurs à une concentration intense. Afin d’éviter toute fatigue intellectuelle, la zone de picking doit alors être aménagée convenablement avec plusieurs rangées, un bon éclairage et un bon espacement des allées.

Les chariots de préparation

Moyen de transport de marchandises par excellence dans un magasin de stockage, le chariot est l’élément central du processus de kitting. En effet, ce dispositif facilite le transport des produits vers la zone d’assemblage, mais garantit également l’intégrité des composants pendant leur manipulation et leur déplacement. Un chariot de préparation idéal doit alors faciliter le travail des opérateurs, tout en réduisant les temps d’arrêt. Pour cela, il doit être capable de contenir l’ensemble des pièces du kit, mais surtout respecter les principales règles d’ergonomie.

La zone de déchets

Bien que l’un des objectifs du kitting consiste à éviter tout type de gaspillage, ce système génère toutefois des déchets à l’intérieur de la chaîne logistique (emballages, pièces défectueuses ou excédentaires, etc.). Afin de faciliter la collecte, l’élimination et le recyclage de ces pièces, il est alors prudent de mettre en place dans son processus une zone de déchets. Contenant plusieurs poubelles, la zone de déchets peut s’implanter dans la zone de picking, sur un chariot ou encore en fin de parcours du processus.

Comment mettre en place un kitting efficace ?

La réussite du processus de mise en kit dépend de plusieurs facteurs clés, tels que l’efficacité d’élaboration des kits, la disponibilité des articles, la précision et la rapidité de la collecte des articles. Cependant, il est possible d’optimiser son système de kitting à travers la mise en place de plusieurs stratégies.

La planification

Comme pour tout projet logistique, une planification minutieuse est essentielle pour réussir un kitting. Cette programmation peut gagner en efficacité en identifiant à l’avance les articles à inclure dans le kit, la quantité de pièces nécessaires pour chaque pack, la fréquence de la commande, sans oublier la durée de préparation du kit.

La mise en place

Les articles doivent être stockés de manière organisée, de préférence en fonction de leur utilisation. Cela permet d’améliorer la rapidité et l’efficacité de la sélection des articles. Pour y arriver, les spécialistes de la logistique peuvent s’appuyer sur des dispositifs automatisés tels que le « Pick to light » ou le rayonnage dynamique pour palettes (FIFO).

La préparation des kits

Pour gagner du temps et en productivité, les instructions d’assemblage pour les agents d’entrepôt doivent être claires. Cela réduit considérablement les risques d’erreurs et garantit la précision des kits. Des solutions d’automatisation peuvent d’ailleurs soutenir les gérants d’entrepôts, dont les logiciels de mise en kit.

Le suivi de la commande

Le succès du kitting repose sur la disponibilité des articles nécessaires à tout moment. Dans ces conditions, le recours à un outil de suivi des commandes à l’image du scannage par code à barres ou l’utilisation d’un logiciel de gestion des stocks comme le WMS (warehouse management system) semble évident. Il est également possible d’assigner un agent au suivi et à la mise à jour des commandes.