Stockage
Les indicateurs clés (KPI) de gestion de stock
Publié le 29 mars 2023
Temps de lecture : 7 min.
Une bonne gestion des stocks permet de réguler le flux de consommation et de s’assurer de la disponibilité des produits pour répondre aux commandes. La performance d’une entreprise dépend de cette qualité de gestion. Malgré cet impératif, gérer les stocks demeure particulièrement difficile, en particulier pour les petites entreprises dont les moyens de gestion sont limités. Gérer les stocks diffère en fonction de la taille de l’entrepôt et pour optimiser le suivi de cette gestion, il convient de considérer plusieurs indicateurs de performance ou KPI. Quels sont-ils ? Les détails.
Quelle est l’importance de bien gérer le stock de l’entrepôt dans la supply chain ?
Gérer les stocks, en considérant les indicateurs clés, représente un besoin fondamental pour une entreprise. D’une manière générale, cela revient à réguler le flux de la consommation, la disponibilité des marchandises afin de répondre à la demande de la clientèle. Cependant, bien que ce procédé occupe une place prépondérante dans la chaîne logistique, nombreux commettent encore l’erreur de ne pas lui accorder l’importance à laquelle il a droit. Pourtant, une mauvaise gestion de stock est souvent à l’origine de nombreuses problématiques qui peuvent influer sur le fonctionnement et le chiffre d’affaires de l’entreprise.
Éviter les problèmes liés à la réalisation d’inventaire
Une mauvaise gestion des stocks de votre entrepôt mène inévitablement à des erreurs d’inventaire. Cela se traduit en général par la perte de produits et d’une comptabilité erronée. Pour éviter les problèmes de ce genre, vous devez procéder régulièrement à un inventaire pour garder à jour les données sur le stock. D’ailleurs, la réalisation d’un inventaire une fois par an représente une obligation légale.
Prévenir la rupture de stock
Sauf situation exceptionnelle, comme une augmentation exponentielle des commandes et de la consommation, la rupture de stock représente une des nombreuses conséquences d’une mauvaise gestion. Elle résulte habituellement d’une gestion de stocks en flux dit tendu pour optimiser la capacité de l’entreprise à liquider rapidement son stockage. Cette manière de gérer les stocks peut impacter sur toute la supply chain et sur la capacité de l’entreprise à livrer les commandes selon le délai convenu avec le client en raison de la rupture.
Gérer les stocks pour éviter les accumulations
Pour éviter les risques de rupture de stock, une entreprise peut avoir tendance à opter pour le sur-stockage. Cette méthode consiste à accumuler une quantité de stock élevé par rapport à la normale. Néanmoins, tout comme la méthode de sous-stockage, disposer d’articles en quantité plus qu’il ne faut est à l’origine de nombreux problèmes. En effet, cela engendre une hausse du coût lié à la logistique, comme le transport et l’entreposage. D’autres risques liés à la dégradation s’ajoutent à ces problèmes, si l’entreprise ne parvient pas à liquider les articles pendant une certaine période.
Comment améliorer l’efficacité de la gestion de stock d’un entrepôt ?
Face à ces problèmes récurrents de gestion, il convient pour une entreprise de mettre en place une stratégie efficace pour gérer les stocks. Idéalement, cela permet d’une part de réduire les coûts engendrés par le stockage, et de satisfaire le client dans un délai convenable.
Du fait de ces enjeux, la recherche d’un moyen de gestion efficace des stocks s’avère indispensable. La méthode du point de commande figure parmi les nombreuses possibilités pour améliorer la gestion des stocks. Elle consiste à constituer un stock minimum pour réduire le coût de stockage tout en fournissant les articles conformément aux commandes des clients.
Une autre méthode consiste à se réapprovisionner selon des échéances fixes à quantité invariable. Cette stratégie facilite la gestion des stocks, du fait de la régularité. Toutefois, la rupture de stock représente le risque majeur dans cette méthode de réapprovisionnement.
Quels sont les indicateurs de performance ou KPI à prendre en compte dans la gestion de stock ?
La gestion prévisionnelle est indispensable dans une opération logistique, et plus précisément dans la gestion de stocks. Elle consiste à trouver l’équilibre nécessaire entre les ventes et l’approvisionnement en produits. Pour cela, il convient de réaliser régulièrement l’inventaire des produits, d’évaluer la capacité de liquidation et de surveiller la rotation des marchandises. Pour gérer tout cela, il convient de considérer plusieurs indicateurs clés de performance ou KPI et aussi d’avoir recours à un logiciel pour la collecte des données et la réalisation de calcul selon l’objectif.
Le stock moyen, optimal et le rétrécissement de stock
Le stock moyen représente la quantité de stock dont dispose un entrepôt pendant une période définie. Il diffère du stock optimal qui désigne la quantité exacte de stock nécessaire pour répondre à la demande des clients et pour éviter la rupture de stock. Ces indicateurs montrent le volume total de stock requis pour optimiser la rentabilité des ventes tout en assurant la sécurité du niveau de stocks.
Le rétrécissement de stock est un indicateur qui désigne la différence entre les données de stockage enregistrées dans le logiciel et le stock réel disponible. Ce KPI permet de signaler le décalage qui est habituellement dû à de nombreuses raisons : inventaire, manutention, dommage pour certains articles, coûts imprévus, etc.
Le taux de rotation de stock
Le taux de rotation de stock est un indicateur qui permet de déterminer la vitesse à laquelle un article a passé l’ensemble du processus commercial, suivant une catégorisation et une période définies. Cet indicateur permet également de mesurer la demande qui concerne un produit en particulier pour en définir le besoin en réapprovisionnement. Il peut être utilisé pour catégoriser les produits, pour réaménager l’entrepôt ou pour définir une tendance générale.
Le taux de retour de stock
L’indicateur de taux de retour de stock est exprimé en pourcentage et permet de déterminer le nombre d’articles que les consommateurs ont renvoyés après la vente. On parle aussi de logistique inverse. Un taux élevé de retour signalé par cet indicateur laisse penser à une mauvaise gestion des commandes qui engendre une hausse inutile du coût logistique.
Le taux de vente directe
Le taux de vente directe ou sales-through rate est l’indicateur qui donne le pourcentage de stocks vendus par rapport aux stocks reçus. En analysant cet indicateur, il est possible de déduire les tendances de la demande des clients et de changer la rotation des produits.
Le niveau de service
Le niveau de service est un indicateur en pourcentage pour connaître le niveau de stock permettant de satisfaire les commandes concernant un ou plusieurs produits spécifiques. Un haut pourcentage de niveau de service indique souvent une bonne gestion d’un entrepôt, grâce à la capacité de répondre à une demande en particulier.