Gestion des stocks et gestion des retours

Zoom sur la gestion des stocks

Le stock représente l’ensemble des biens d’une entreprise intervenant dans son cycle d’exploitation. Le stock peut être :

• matières premières
• produits en cours de fabrication
• produits finis ou semi-finis
• produits défectueux ou obsolètes.

Le stock est destiné à être vendu en l’état, transformé puis commercialisé, réparé ou recyclé.

La gestion des stocks désigne en ce sens le suivi du stock selon les flux logistiques, donc le long de la chaîne d’approvisionnement (approvisionnement, transformation, conditionnement, vente…). L’objectif est de pouvoir satisfaire les besoins à venir de l’entreprise. Il existe par ailleurs de nombreux outils conçus à cette fin et qui offrent notamment une visibilité des stocks. C’est le cas par exemple d’un logiciel ERP, logiciel WMS, logiciel APS, logiciel TMS, etc.

Comment fonctionne la gestion des retours ?

La logistique des retours fait référence à l’ensemble des méthodes mises en place par l’entreprise pour réaliser le flux inverse des marchandises depuis le client jusqu’à l’entrepôt.

Un retour peut avoir différentes causes. Toutefois, les clients procèdent généralement au renvoi lorsque le ou les articles reçus :

• ne sont pas conformes à la commande
• présentent des défauts ou sont défectueux
• sont obsolètes ou en fin de vie
• contiennent des éléments nocifs pour l’utilisateur ou l’environnement
• ne sont pas livrés selon le délai prévu

Mais une entreprise peut également demander le retour d’un ou de plusieurs produits depuis un client ou un point de vente. Dans ce dernier cas, le système permet d’actualiser l’entrepôt en cas de mévente ou de surstock saisonnier.

D’une part, les clients espèrent avec un renvoi une réparation, un remplacement ou un remboursement de leurs commandes. D’autre part, les entreprises escomptent :

• réparer les articles en vue de la revente
• recycler les composants ou les conditionnements
• éliminer et traiter les déchets.

Pourquoi investir dans la gestion des retours ?

Le retour génère des pertes pour l’entreprise. Entre les coûts de transport et le tri ou le stockage des articles, le traitement demande des moyens conséquents. Puis, ils font fuir les clients. D’où l’importance de la mise en place de la logistique inverse.

La gestion des retours offre en effet de nombreux avantages.

Amélioration de la chaîne d’approvisionnement

Prévoir un système lié à la logistique inverse permet dans un premier temps de traiter chaque retour de manière rapide et efficace. Par effet d’entrainement, cette amélioration évite le surstock et libère de la place au sein de l’entrepôt. Enfin, la mise en place de méthodes dédiées aux retours constitue un moyen efficace pour maitriser les coûts de la logistique vu que les ressources mobilisées sont mieux exploitées.

Satisfaction et fidélisation des clients

D’un point de vue commercial, la gestion des retours est tout aussi importante que la réalisation des ventes. En effet, elle améliore l’expérience des clients. Ainsi, accepter le renvoi et faciliter la tâche permet à l’entreprise de fidéliser ses clients et d’en gagner de nouveaux grâce aux avis positifs. Véritable qualité marchande, cette souplesse de la logistique permet une meilleure compétitivité.

Réduction de l’impact environnemental

Conscients de la nécessité des actions en faveur de la planète, les consommateurs se tournent davantage vers les entreprises engagées dans la protection de l’environnement. De manière concrète, recycler ou reconditionner les produits c’est :

• exploiter moins de matières premières vierges
• utiliser moins de ressources énergétiques

Comment la gestion des stocks peut-elle contribuer à la gestion des retours ?

Les renvois font partie des flux logistiques puisque les produits doivent être remis en magasin directement ou après réparation. Appliquer les méthodes de gestion des stocks facilite ainsi la logistique inverse. En fait, la gestion de stock est stratégique pour l’entreprise, notamment lorsqu’elle exerce une activité industrielle ou commerciale.

Parmi les risques d’une mauvaise gestion des stocks figurent :

• le mauvais contrôle des commandes
• les retards de livraison
• le mal organisation du magasin
• la rupture ou le surstock
• l’obsolescence et la casse de produits…

En amont de la livraison, une chaîne d’approvisionnement optimale permet de satisfaire les clients et ainsi réduire le taux de retour. En effet, les renvois sont essentiellement liés à la défaillance de la logistique.

Tout comme la logistique d’approvisionnement ou de distribution, la logistique inverse demande une bonne organisation afin de récupérer la valeur potentielle des marchandises.

Automatiser la gestion des stocks pour mieux gérer les retours

Une entreprise ou un commerce a intérêt à détenir un stock minimal et à fluidifier les processus logistiques. Pour y arriver, elle doit optimiser la gestion des stocks afin de rendre l’entrepôt efficace pour réduire le taux de retour et souple afin d’anticiper les retours de marchandises.

De toutes les différentes méthodes possibles pour améliorer la qualité de la logistique, l’automatisation reste la plus efficace. Dans la pratique, la démarche nécessite la mise en place d’un système capable de répondre de manière flexible à la demande du marché.

Pour l’entrepôt 4.0, les solutions d’automatisation se basent sur les logiciels de gestion de stock (logiciel WMS, logiciel TMS, logiciel ERP, etc.) permettant aux opérateurs d’interagir avec l’écosystème à chaque niveau de la chaîne d’approvisionnement.

Spécifiquement pour la logistique inverse, les processus qui entrent en jeux sont : la collecte, le tri, l’entreposage-stockage, le traitement (renvoi vers un fournisseur ou un réparateur), le transport, etc.

Outre le ou les logiciels de gestion des stocks, le magasin doit également investir dans différents équipements fixes (convoyeurs palettes, transtockeurs palettes, etc.) et mobiles (chariots élévateurs, terminaux codes barres, robots mobiles, etc.).

Pour une meilleure gestion des retours, l’automatisation permet de :

• diminuer les risques d’erreurs d’exécution
• accélérer et fluidifier les opérations
• augmenter la productivité de l’entrepôt
• optimiser l’espace dans le magasin
• renforcer la sécurité des opérateurs
• exploiter les données des clients et des fournisseurs
• réduire la complexité de certaines tâches
• suivre le mouvement de stock en temps réel