Optimiser l'entrepôt pour éviter les erreurs de gestion de stock

Optimisation de l’entrepôt : les bonnes pratiques

La satisfaction client est aujourd’hui au cœur de la stratégie commerciale des sites de vente en ligne. Pour être performantes, les entreprises de l’e-commerce doivent répondre aux besoins des clients dans les meilleurs délais et avec un excellent rapport qualité/prix.

Pour offrir cette satisfaction à ses clients, l’entreprise doit réduire les erreurs de commande et livrer les produits dans les meilleurs produits. Une bonne gestion de l’entrepôt et des stocks permet de répondre à ces enjeux.

Évaluer ses besoins

Il est évident que gérer un entrepôt de 50 m — qui traite 100 commandes par jour et un autre de 500 m — traitant plus de 500 commandes par jour ne sera pas pareil. La stratégie logistique dépendra du volume de vos commandes et de l’espace dont vous disposez. En fonction de ces paramètres, vous pourrez alors choisir entre différentes stratégies pour organiser efficacement votre entrepôt.

• Pour une petite logistique, il n’y a pas de stratégie particulière à adopter. La préparation de la commande ou picking se fait lorsqu’il y a une commande et il n’y a pas de tâche spécifique à chacun des techniciens.
• Pour les entrepôts gérant plus de 50 commandes par jour, une stratégie plus structurée doit être mise en place. Les commandes sont préparées par lot en faisant attention aux numéros des produits (adressage). Par ailleurs, chaque technicien a un rôle bien défini.
• Au-delà de 1 000 commandes par jour, vous devez automatiser la gestion de votre entrepôt. L’utilisation d’un WMS (Warehouse Management System) pour traiter les commandes et les flux physiques dans l’entrepôt.

Par ailleurs, vous pouvez également externaliser votre logistique pour optimiser la gestion de votre entrepôt. En effet, un prestataire logistique spécialisé peut gérer efficacement les augmentations de commandes.

Attribuer une tâche spécifique à chaque employé

L’entrepôt est divisé en différentes zones : arrivée, stockage, préparation de commandes, colisage, expédition, affranchissement, etc. Chaque employé doit être affecté à son poste et connaître ses tâches pour professionnaliser l’entrepôt.

Bien agencer l’entrepôt

Bien agencer l’entrepôt, c’est procurer un environnement de travail sécurisé et optimisé à vos employés. Pour cela ;

• Organisez efficacement les rayonnages : par exemple, les produits lourds et les plus commandés sont placés en bas des rayons.
• Définissez une zone de stock pour les produits à forte rotation : ceux doivent être entreposés à proximité de la zone d’arrivée et de la zone d’expédition pour améliorer la gestion des stocks, mais aussi la gestion des flux.
• Équipez convenablement votre entrepôt avec des appareils de levage pour éviter aux manutentionnaires de manipuler des charges trop lourdes : convoyeurs, transpalettes, chariots élévateurs, etc. Cela leur permettra d’éviter les TMS ou troubles musculo-squelettiques.

Utiliser efficacement tous les espaces de l’entrepôt

Cela permet aux employés de ne pas passer leur temps à se disperser pour trouver un produit ou un article. Les bonnes pratiques sont :

• Numéroter les produits et établir des routes logistiques pour faciliter le chemin vers le produit ou l’article recherché.
• Séparer les zones de stockage et les zones de travail.

Classer les produits selon leurs spécificités

Pour organiser efficacement votre entrepôt, organisez les marchandises selon leur classe logistique :

• Produits frais
• Produits lourds et/ou encombrants : ceux-ci ont besoin d’une manipulation technique et dédiée.
• Produits personnalisables : ceux qui nécessitent un assemblage avant d’être emballés et expédiés.

Préparer ensemble les produits similaires

Si différentes commandes comportent des produits similaires, le préparer ensemble vous permet de gagner du temps dans le picking en limitant les allées et les venues. Cela permet également de ménager les efforts des équipes.

Réduire les déplacements des produits

Le cross-docking est une technique qui permet de réduire les déplacements des produits en éliminant l’étape de stockage. En effet, les marchandises qui arrivent dans l’entrepôt passent tout de suite en zone d’expédition pour être livrées aux clients.

Le cross docking est utilisé pour les commandes en attente. Comme les délais de traitement et d’expédition sont réduits, vous augmentez votre efficacité opérationnelle.

Réaliser un contrôle qualité

Le contrôle qualité permet de vérifier la conformité des commandes à chaque étape du processus logistique : arrivée des articles dans l’entrepôt, picking, emballage et expédition. Cette étape peut être réalisée avec un scan des articles ou en utilisant un logiciel spécialisé.

Par ailleurs, vous pouvez également travailler avec un livreur qui propose le tracking des articles et des marchandises jusqu’au point de livraison.

La technologie pour gérer efficacement l’entrepôt

Aujourd’hui, l’automatisation est incontournable pour une bonne gestion de l’entrepôt. En effet, cela permet non seulement de gagner du temps, mais aussi de l’argent.

L’utilisation d’un logiciel de gestion d’entrepôt procure de nombreux avantages à l’entreprise. Entre autres, il facilite le suivi des stocks. En effet, cet outil technologique permet au gestionnaire de suivre les unités de stockage (SKU) présentes dans l’entrepôt ainsi que l’emplacement de chaque produit dans l’entrepôt.

Par ailleurs, un logiciel spécialisé réduit les erreurs de commandes en numérisant toutes les informations permettant de localiser une marchandise ainsi que les manipulations techniques ou dédiées qu’elle pourrait nécessiter.

Ce n’est pas tout. Un logiciel de gestion vous permet de gérer en temps réel votre entrepôt en vous fournissant des informations sur l’origine d’une marchandise, son lieu d’expédition. Il vous permet aussi d’avoir une vision de l’état de vos stocks à l’instant T.

Ce ne sont que des exemples d’avantages dont vous bénéficiez en utilisant un logiciel de gestion de l’entrepôt.

Les enjeux d’une bonne optimisation de la gestion de l’entrepôt

Optimiser l’espace et les flux dans l’entrepôt, c’est :

• éviter les erreurs de commandes, à l’origine du mécontentement des clients
• éviter les problèmes de stocks : rupture de stock, surstockage et erreurs dans l’inventaire
• réduire les délais de préparation et de livraison des commandes
• éviter les accidents de travail : un entrepôt mal organisé rend difficile la circulation du personnel, que ce soit à pied ou sur une machine de manutention
• éviter la détérioration ou la perte de certains produits