Entrepôt de stockage : comment limiter les erreurs de gestion des stocks ?

Organiser son entrepôt de stockage : la clé pour une gestion de stocks optimale

Une bonne organisation d’entrepôt de stockage est cruciale pour assurer une gestion de stocks efficace. En effet, un espace mal structuré entraîne régulièrement des erreurs de manipulation, des pertes de temps, des ruptures de stock ou encore des surstocks, affectant directement la rentabilité de l’entreprise.

Optimiser l’espace et les flux logistiques dans un entrepôt pour stockage, c’est :

• Éviter les erreurs de commandes (souvent à l’origine du mécontentement des clients),
• Éviter les problèmes de stocks : rupture de stock, surstockage et erreurs dans l’inventaire,
• Réduire les délais de préparation et de livraison des commandes,
• Éviter les accidents de travail : un entrepôt mal organisé rend difficile la circulation du personnel, que ce soit à pied ou sur une machine de manutention,
• Éviter la détérioration ou la perte de certains produits.

Dès lors, l’optimisation de l’espace d’un entrepôt de stockage s’avère bénéfique pour les entreprises qui souhaitent limiter leurs erreurs de gestion des stocks. Comment faire ?

6 astuces pour aménager son entrepôt de stockage et réduire les erreurs de stocks 

Vous êtes un professionnel et vous recherchez des conseils pour l’organisation de votre entrepôt logistique ? Vous souhaitez obtenir des astuces pour une gestion des stocks optimale grâce à un stockage en entrepôt efficace ? Ce qui suit devrait vous plaire. 

Évaluer ses besoins en stockage logistique 

Il est évident que la gestion d’un entrepôt logistique de 50 m — qui traite 100 commandes par jour et un autre de 500 m — traitant plus de 500 commandes par jour ne sera pas identique. La stratégie dépendra du volume de vos commandes et de l’espace dont vous disposez. En fonction de ces paramètres, vous pourrez alors choisir entre différentes stratégies pour organiser votre espace de stockage avec efficacité. 

• Pour une petite logistique, il n’y a pas de stratégie particulière à adopter. La préparation de la commande ou picking se fait lorsqu’il y a une commande et il n’y a pas de tâche spécifique à chacun des techniciens.

• Pour les entrepôts gérant plus de 50 commandes par jour, un processus logistique plus structuré doit être mis en place. Les commandes sont préparées par lot en faisant attention aux numéros des produits (adressage). Par ailleurs, chaque technicien a un rôle bien défini.

• Au-delà de 1 000 commandes par jour, il est recommandé d’automatiser la gestion de votre entrepôt. L’utilisation d’un WMS (Warehouse Management System) pour traiter les commandes et les flux physiques dans l’entrepôt est d’ailleurs vivement conseillée.

Bon à savoir : l’externalisation logistique constitue aussi une bonne option pour optimiser son entrepôt de stockage. Un prestataire logistique & transport tel que Waresito, dispose de toutes les connaissances et les compétences pour gérer efficacement les augmentations de commandes. Contactez notre équipe pour plus d’informations. 

Adopter un système de zonage efficace

Pour faciliter les flux de travail, l’entrepôt doit être divisé en zones distinctes, chacune dédiée à une étape spécifique de la gestion des stocks : la zone de réception, la zone de stockage, la zone de préparation des commandes (picking) et la zone d’expédition.

Utiliser la bonne méthode de stockage 

La gestion des flux de produits dans un entrepôt repose souvent sur des méthodes d’organisation comme le FIFO (First In, First Out) ou le LIFO (Last In, First Out). Le choix entre ces méthodes dépend de la nature des produits stockés :

• FIFO (Premier entré, premier sorti) : cette méthode est recommandée pour les produits périssables ou à durée de vie limitée. Les produits qui entrent en premier doivent sortir en premier pour éviter la détérioration.
• LIFO (Dernier entré, premier sorti) : cette méthode est utilisée dans les cas où les produits n’ont pas de durée de vie spécifique (exemple : des matières premières industrielles). Le dernier produit entré dans l’entrepôt sera le premier sorti.

Améliorer le processus de picking 

Le picking (préparation de commandes) est l’une des activités les plus chronophages en entrepôt logistique. Et pourtant, un processus de picking mal organisé peut entraîner des erreurs et des pertes de temps. Quelques astuces existent pour l’optimiser : 

• Utiliser le picking par vagues ou par zones : plutôt que de traiter chaque commande individuellement, il est possible de regrouper les commandes par vagues ou par zones afin de limiter les déplacements.
• Utiliser des technologies avancées : les robots de picking ou les systèmes de picking automatisé sont efficaces pour améliorer l’efficacité et réduire les erreurs humaines.

Réaliser un contrôle qualité 

Le contrôle qualité permet de vérifier la conformité des commandes à chaque étape du processus logistique : arrivée des articles dans l’entrepôt, picking, emballage et expédition. Cette étape peut être réalisée avec un scan des articles ou en utilisant un logiciel spécialisé.

Par ailleurs, il est aussi possible de travailler avec un livreur qui propose le tracking des articles et des marchandises jusqu’au point de livraison.

Former régulièrement ses équipes 

Les meilleures technologies et les systèmes les plus efficaces ne seront pleinement fonctionnels que si l’équipe sur site est bien formée. Il est donc essentiel de s’assurer que tous les collaborateurs maîtrisent les processus et les outils mis en place au sein de l’entrepôt de stockage. 

Utiliser la technologie en entrepôt de stockage pour une gestion des stocks contrôlée

Avez-vous déjà pensé à l’automatisation de l’entrepôt logistique ? Une astuce supplémentaire pour gagner du temps tout en réduisant les erreurs de gestion des stocks ! 

Concrètement ? L’utilisation d’un logiciel de gestion d’entrepôt permet au responsable de suivre les unités de stockage (SKU) présentes dans l’entrepôt ainsi que l’emplacement de chaque produit. Il réduit les erreurs de commandes en numérisant toutes les informations permettant de localiser une marchandise ainsi que les manipulations techniques ou dédiées qu’elle pourrait nécessiter.

Ce n’est pas tout. Un logiciel de gestion de stocks permet également de gérer en temps réel l’entrepôt en fournissant des informations sur l’origine d’une marchandise, son lieu d’expédition. Il permet aussi d’avoir une vision de l’état de vos stocks à l’instant T.

Avec la technologie Waresito, suivez et pilotez vos opérations en temps réel

Gérez toutes vos entrées et sorties de marchandises, bénéficiez d’une visibilité optimale sur vos stocks déportés, recevez des alertes sur l’état d’avancement de vos opérations, et bien plus. Tout cela depuis une interface unique !

En savoir +

En résumé, une organisation optimisée de l’entrepôt de stockage est la clé pour une gestion de stocks performante. En maximisant l’utilisation de l’espace, en adoptant des méthodes d’organisation efficaces et en investissant dans des technologies comme les systèmes de gestion des stocks, il est possible de réduire non seulement les erreurs, mais aussi, d’améliorer l’efficacité opérationnelle de l’espace de stockage.

Vous souhaitez faire appel à un prestataire logistique & transport pour répondre à vos besoins, qu’ils soient ponctuels ou de long terme ? Vous souhaitez bénéficier de prestations logistiques répondant parfaitement à votre cahier des charges ?
Waresito est la solution qu’il vous faut.  Notre entreprise trouve pour vous le meilleur prestataire logisticien et/ou transporteur et vous propose des solutions sur-mesure, 100% flexibles et innovantes !